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1. 熱封量度沒有夠
通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
2. 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
3. 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
4. 熱封地膜品質(zhì)有問題
快遞信封封口沒有上還與熱封地膜品質(zhì)相關(guān)，假如化合里料電暈解決沒有勻稱，成效沒有好，并恰恰涌現(xiàn)正在封口處，確定無法封口。這種狀況很少見，但是一旦涌現(xiàn)，貨物必定報廢。因為正在彩印包裝事業(yè)，是下道歲序監(jiān)視上道歲序，一發(fā)覺質(zhì)量問題，必需及時綜合原因并加以處理。假如封口處有潮氣、臟污，也會形成封口沒有牢。
